JKB-2.5型/2JKB-2.5型防爆矿用绞车

　　JKB-2.5型/2JKB-2.5型防爆矿井提升机主要用于有沼气及其他易燃易爆物的煤矿，是为井下运输或辅助运输服务的。可垂直升降煤、矿石、材料、设备及人员，也可供金属矿、非金属矿、冶金、建筑、港口和其他工程作起重、提升、运输之用。

　　矿井提升机主要由工作机构、制动系统、机械传动系统、润滑系统、观测和操作系统以及拖动、控制和安全保护系统组成。

　　(1)工作机构，包括主轴装置和离合器。其主要作用是：

　　①缠绕或搭放提升钢丝绳。

　　②承受各种正常负载(包括固定静载荷和工作载荷)，并将其载荷经过轴承传给基础。

　　③承受在各种紧急事故情况下所造成的非常载荷，在非常载荷作用下，主轴装置的各部分不应有残余变形。

　　④当更换提升水平时，能调节钢丝绳的长度(限于单绳双筒提升机)。

　　(2)制动系统，包括制动器和传动装置。制动器的作用是：

　　①在提升机工作时，能可靠地闸住滚筒。

　　②在减速阶段及下放重物时，参与提升机的控制。

　　③紧急事故情况时，能使提升机安全制动，迅速停车，避免事故扩大。

　　④双筒提升机在调节钢丝绳长度时，应能制：功住提升机的游动滚筒。液压传动装置的作用主要是：作为制动力的能源，并控制制动器的动作，即根据制动的需要分别实现工作制动和安全制动。

　　(3)机械传动系统，包括减速器和联轴器。提升机主轴的转数一般在40～60 r/min之间，而拖动提升机的电动机转速，通常在290～980 r/rain的范围内。因此，除采用低速直流电动机拖动外，一般情况下不能将主轴与电动机直接联接，中间须经过减速器。减速器的作用是：减速和传递动力。联轴器的作用主要是：用来联接提升机的旋转部分，并传递动力。

　　(4)润滑系统。又称为润滑油站。润滑系统的作用是：在提升机工作时，不间断地向主轴承、减速器轴承和啮合齿面压进润滑油，以保证轴承和齿轮能良好地工作。润滑系统须与自动保护系统和主电动机联锁，即润滑系统失灵(如润滑油压力过高或过低、轴承温升过高等)时，主电动机断电，提升机进行安全制动。启动主电动机之前，须先开动润滑油泵，以确保机器在充分润滑的条件下工作。

　　(5)观测和操作系统，包括深度指示器、操作台和测速发电装置。深度指示器的作用是：

　　①指示提升容器的运行位置。

　　②容器接近井口卸载位置和井底时，发出减速信号。

　　③当提升机超速和过卷时，进行限速和过卷保护。

　　④对于多绳摩擦式提升机，深度指示器还能自动调零，以消除钢丝绳在导向轮摩擦衬垫上的滑动、蠕动和自然伸长所造成的指示误差。

　　(6)拖动、控制和安全保护系统，包括主电动机、微机拖动装置、电气控制系统和安全保护系统。电动机拖动没备转动，控制设备均为半自动系统，采用在电动机转子加金属电阻的控制方式，控制过程自动实现;必要时，也可参与手控。在设备运行中如发生故障时，安全保护系统即自行动作，使设备停转，实行安全保护。

　　安装步骤：

　　1)组织安装人员到施工现场检查基础是否符合安装要求，整理清扫安装现场。

　　2)对需要二次灌浆的基础部位(主轴装置下部的轴承梁、制动器座、减速器及电动机底座等)铲成毛面，清除油污，用清水冲刷基础。

　　3)对放置垫铁的部位要铲平、研平或是用1:2的水泥沙子灰抹平。

　　4)对设备开箱检查、清点数量，清洗摩擦表面的防腐剂及除锈等。

　　5)检查安装的标高、主轴中间线与提升机中间线的位置，检查基准点是否完整、准确。

　　矿井提升机安装时，要根据安装进度图表的先后顺序组织施工。为缩短安装工期，应合理调配人员的分工，实行平行作业，主要作业线贯穿全线，将间隔工序较长的项目优先安排，防止工序颠倒造成返工。例如：

　　①先安装主轴，同时电控设备可以施工。

　　②主轴固定安装好后，即以主轴联轴器为基准安装减速器，同时作业的卷筒装配、电动机做好准备。

　　③减速器安装好后，即以高速轴联轴器为基准，安装电动机，同时可组织部分人员组装卷筒，这时也可以对电动机进行放线和接线。

　　④电动机对装好后，提升机的主要部件已安装完毕，这时应组织力量对润滑系统、制动系统进行施工，如果制动盘、卷筒要在现场焊接，须焊接结束、车好闸盘后才能组装制动系统。

　　⑤整机安装完工，须经上级有关部门及各级领导、工程技术负责人检查、验收，并进行空运转，空运转前要微调顶丝装置，将主轴轴承梁和减速器四周顶死以防松动。空运转一切正常时方可二次灌浆。
技术参数：

• 上一篇：JKB-2.0型/2JKB-2.0型矿用防爆绞车
• 下一篇：没有了